Planificación de la capacidad.
La información sobre la maquinaria involucrada y tiempos de utilización requeridos que tenemos en el plan maestro de producción se contrasta con la capacidad disponible en los diferentes recursos para organizar las actividades de forma de obtener el mejor cumplimiento de los compromisos de entrega y a la vez procurar los menores costes posibles.
En esta fase los datos y análisis necesarios para el horizonte de programación serán:
1.- Capacidad real de cada uno de los recursos, que se calcula tomando en cuenta el calendario laboral y las horas en las que el recurso estará disponible y restando de esa disponibilidad de fechas y horas los tiempos que estén reservados para mantenimientos preventivos y todas aquellas actividades que causen no disponibilidad de cada recurso.
2.- Flujo de fabricación de cada orden de producción en el que tengamos la lista de actividades a realizar en cada recurso, ordenados en la secuencia que la producción requiere, cantidades previstas para cada actividad, tiempos previstos para cada actividad separados en tiempos de preparación y producción, información de materias primas requeridas en cada actividad, cantidad total de productos terminados y fecha de entrega comprometida.
3.- La información de los puntos anteriores se combinan en un diagrama de Gantt. Existen planificadores Gantt informáticos que funcionan muy bien y en los que vale mucho la pena invertir. El Objetivo de este proceso de combinación es lograr cumplir con los plazos aprovechando al máximo los recursos. Para ello hay que organizar las actividades sacando partido a la unificación de tiempos de preparación, utilización de herramentales comunes y, en definitiva, poner en cada recurso una a continuación de la otra aquellas actividades con características comunes que permitan realizar una única preparación para todas esas actividades.
4.- El calendario de actividades que se obtiene en el punto 3, con día y hora en la que se van a realizar, es la pauta de producción y también indica cuándo es necesario que el departamento de aprovisionamiento tenga listas las materias primas requeridas en cada actividad.
5.- Ahora comunicaremos el plan de actividades en planta y el de fechas requeridas de materias primas a los departamentos y personas responsables de la ejecución. El plan deberá seguirse de la forma más estricta posible y cualquier cambio que sea necesario aplicar deberá ser comunicado de inmediato al departamento de planificación.
Ahora que tenemos un plan que cumplir en la planta pasaremos a la planificación detallada de las compras y aprovisionamientos de materias primas y servicios que van a ser consumidos en la fabricación. Esto será tema del próximo post.
¿Quieres mejorar el seguimiento de tus procesos? Contáctame y hablemos de cómo lograrlo.
